สั่งทำพิเศษ ตัวแยกน้ำมันสำหรับระบบทำความเย็น ผู้ผลิต

จะเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างภายในของตัวแยกน้ำมันทำความเย็นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกได้อย่างไร

การทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นแยกออกจากการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบทำความเย็น เครื่องแยกน้ำมันทำความเย็น และความสมเหตุสมผลของการออกแบบโครงสร้างภายในส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการแยกสาร จากมุมมองของการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม เราสามารถเริ่มต้นจากการออกแบบช่องทางการไหล การเลือกองค์ประกอบการแยก เค้าโครงส่วนประกอบภายใน และด้านอื่นๆ โดยรวมหลักการของกลศาสตร์ของไหลเข้ากับความต้องการใช้งานจริงเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงประสิทธิภาพการแยก
การเพิ่มประสิทธิภาพกลไกของของไหลของโครงสร้างช่องทางการไหล
การออกแบบช่องการไหลเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างภายในของตัวแยกน้ำมันทำความเย็น และต้องพิจารณาคุณลักษณะการไหลแบบสองเฟสของไอสารทำความเย็นและน้ำมันหล่อลื่นอย่างละเอียด ในส่วนทางเข้า สามารถใช้การออกแบบท่อแบบค่อยๆ ขยายเพื่อลดอัตราการไหลของไอน้ำโดยการขยายพื้นที่หน้าตัดการไหล ทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับการแยกหยดน้ำมัน ตัวอย่างเช่น การควบคุมอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทางเข้าต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแยกระหว่าง 1:1.5 และ 1:2 สามารถลดอัตราการไหลของไอน้ำจาก 20-30 ม./วินาที ให้เหลือต่ำกว่า 10 ม./วินาที และใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อแยกหยดน้ำมันที่มีขนาดใหญ่กว่าในตอนแรก ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความเย็นแบบครบวงจร Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd ยังให้ความสำคัญกับผลกระทบของการออกแบบช่องการไหลที่มีต่อประสิทธิภาพในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ แนวคิดการควบคุมอัตราการไหลนี้ถูกนำไปใช้ในชุดผลิตภัณฑ์หน่วย
การออกแบบระบบบังคับเลี้ยวของช่องการไหลภายในก็มีความสำคัญเช่นกัน เมื่อติดตั้งแผ่นกั้นภายในตัวแยก ควรหลีกเลี่ยงการสูญเสียกระแสไหลวนที่เกิดจากการบังคับเลี้ยวมุมขวา การเปลี่ยนส่วนโค้ง (รัศมีความโค้งคือ 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ) หรือแผ่นกั้นเฉียง 45° ควรใช้เพื่อสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เมื่อทิศทางการไหลของไอน้ำเปลี่ยนไป โดยดันหยดน้ำมันให้รวมตัวกันบนผนัง การศึกษาพบว่ามุมแผ่นกั้นที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสารได้ 15%-20% ในเวลาเดียวกัน ควรควบคุมความหยาบของผนังด้านในของช่องการไหลให้ต่ำกว่า Ra1.6 เพื่อลดความต้านทานการยึดเกาะของหยดน้ำมัน และให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นที่แยกออกมาจะไหลเข้าสู่ห้องรวบรวมน้ำมันได้อย่างราบรื่น
การคัดเลือกและการปรับปรุงโครงสร้างขององค์ประกอบการแยก
องค์ประกอบการแยกประเภทต่างๆ เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามประเภทของระบบทำความเย็น สำหรับระบบทำความเย็นฟรีออน องค์ประกอบการแยกการบรรจุมีประสิทธิภาพ สามารถใช้ตาข่ายสแตนเลสหรือบรรจุภัณฑ์เซรามิกได้ ควรควบคุมพื้นที่ผิวจำเพาะที่ 200-300 ตร.ม./ลบ.ม. และควรรักษาความพรุนไว้ที่ 80%-85% สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันการไหลของไอน้ำเท่านั้น แต่ยังดักจับหยดน้ำมันเล็กๆ (ขนาดอนุภาค ≥1μm) ผ่านการดูดซับบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์อีกด้วย Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd ได้สั่งสมประสบการณ์ในการออกแบบองค์ประกอบการแลกเปลี่ยนความร้อนในผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบ ความสามารถในการควบคุมโครงสร้างรูพรุนของวัสดุนี้สามารถถ่ายโอนไปยังการเลือกบรรจุภัณฑ์เครื่องแยกน้ำมันทำความเย็น
การมุ่งเน้นการปรับให้เหมาะสมขององค์ประกอบการแยกแบบแรงเหวี่ยงอยู่ที่โครงสร้างใบมีด การใช้ใบมีดเอียงไปด้านหลัง (มุมเอียง 30°-45°) รวมกับช่องการไหลแบบเรียวสามารถเสริมความแข็งแกร่งของสนามแรงเหวี่ยงได้ ตัวอย่างเช่น ในตัวแยกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ความสูงของใบมีดได้รับการออกแบบให้อยู่ที่ 100-150 มม. และจำนวนใบมีดจะถูกควบคุมที่ 8-12 ชิ้น ซึ่งทำให้ความเร็วเชิงเส้นของการหมุนของไอน้ำสูงถึง 15-20 ม./วินาที ซึ่งแยกหยดน้ำมันขนาด 5-10μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับเครื่องแยกการซักที่ใช้กันทั่วไปในระบบทำความเย็นแอมโมเนีย สามารถติดตั้งแผ่นตะแกรงหลายชั้น (รูรับแสง 2-3 มม. อัตราการเปิด 30%-40%) ไว้ด้านในเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการแยกสารผ่านการชะล้างของของเหลวสารทำความเย็น ควรเว้นระยะห่างระหว่างแผ่นตะแกรง 200-300 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำยาล้างสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์
การออกแบบโครงร่างการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบภายใน
แผนผังของห้องรวบรวมน้ำมันและท่อส่งคืนน้ำมันส่งผลโดยตรงต่อความยั่งยืนของประสิทธิภาพการแยกน้ำมัน ควรกำหนดปริมาตรของห้องเก็บน้ำมันตามปริมาณการเติมน้ำมันของระบบทำความเย็น โดยปกติจะออกแบบให้มีปริมาณการเติมน้ำมันสูงสุดของระบบประมาณ 1.5-2 เท่า โครงสร้างกรวยทรงกรวย (มุมกรวย 60°-90°) ตั้งไว้ที่ด้านล่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการสะสมน้ำมันหล่อลื่น เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งคืนน้ำมันต้องตรงกับอัตราการไหลของระบบซึ่งโดยทั่วไปคือ 10-16 มม. และอัตราการไหลของท่อถูกควบคุมที่ 0.5-1 ม./วินาที เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันไหลกลับพร้อมกับก๊าซเนื่องจากอัตราการไหลมากเกินไป ในการนำเสนอโซลูชั่นการออกแบบให้กับลูกค้า Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd จะจับคู่พารามิเตอร์ร่วมกับสภาพการทำงานจริงของระบบ แนวคิดการออกแบบที่เป็นระบบนี้สามารถใช้ได้กับโครงร่างภายในของเครื่องแยกน้ำมันด้วย
การจัดสรรพื้นที่ของพื้นที่แยกก๊าซและของเหลวก็มีความสำคัญเช่นกัน ในพื้นที่ก๊าซด้านบนของตัวแยก ควรสงวนความสูงที่เพียงพอ (1-1.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแยก) ไว้เป็นบัฟเฟอร์การแยกรอง เพื่อให้หยดน้ำมันเล็กๆ ที่ยังไม่ได้แยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ยังคงตกลงต่อไปภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง ในเวลาเดียวกัน แผ่นนำจะถูกตั้งไว้ที่ส่วนทางออกเพื่อนำทางไอน้ำให้ไหลออกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อัตราการไหลของท้องถิ่นสูงเกินไปและพาหยดน้ำมันออกไป มุมระหว่างแผ่นนำกับผนังควรอยู่ที่ 30° และความสูงด้านล่างจากระดับของเหลวของห้องเก็บน้ำมันจะต้องไม่น้อยกว่า 0.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแยก
การประยุกต์ใช้โครงสร้างและเทคโนโลยีใหม่
การแนะนำเทคโนโลยีการแยกไซโคลนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกเพิ่มเติมได้ เครื่องกำเนิดพายุไซโคลนถูกติดตั้งไว้ภายในตัวแยกเพื่อสร้างสนามพายุไซโคลนกำลังสูง (ความเร็วในแนวสัมผัส ≥ 25 เมตร/วินาที) ผ่านการหมุนของใบพัด เพื่อให้หยดน้ำมันเคลื่อนตัวไปที่ผนังภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการแยกตัวของตัวแยกไซโคลนสำหรับหยดน้ำมันที่มีขนาดต่ำกว่า 1μm สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% ซึ่งสูงกว่าโครงสร้างแบบเดิมถึง 30% Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการแยกสารใหม่ดังกล่าวสามารถรวมเข้ากับระบบการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การใช้โครงสร้างรวมการแยกแบบหลายขั้นตอนก็เป็นแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพเช่นกัน ส่วนการแยกแบบแรงเหวี่ยง ส่วนการแยกการบรรจุ และส่วนการแยกแรงโน้มถ่วงจะถูกจัดเรียงตามลำดับเพื่อคัดเกรดหยดน้ำมันที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน: ส่วนแบบหมุนเหวี่ยงจะแยกหยดน้ำมันที่มีขนาดสูงกว่า 5μm ส่วนการบรรจุจะจับหยดน้ำมันที่มีขนาด 1-5μm และส่วนแรงโน้มถ่วงจะตกตะกอนหยดน้ำมันที่มีขนาดต่ำกว่า 1μm โครงสร้างแบบรวมนี้สามารถบรรลุประสิทธิภาพการแยกโดยรวมได้มากกว่า 99% ซึ่งเหมาะสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบตัวกรองแบบถอดได้ (ความแม่นยำในการกรอง 0.5μm) ได้รับการตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งสำคัญ เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของประสิทธิภาพการแยกสาร